Wichtige Überlegungen beim Kauf vertikaler Lagertanks aus Edelstahl

1. Medien- und Betriebsbedingungen

Identifizieren Sie zunächst das zu lagernde Material und verstehen Sie seine korrosiven Eigenschaften. Bestätigen Sie die Betriebstemperatur und den Betriebsdruck und bestimmen Sie, ob der Tank bei Atmosphärendruck oder unter Druck- oder Vakuumbedingungen verwendet werden soll. Bewerten Sie auch die Installationsumgebung, einschließlich der Frage, ob der Tank drinnen oder draußen installiert wird und ob er Salznebel, starkem Wind oder anderen äußeren Bedingungen ausgesetzt ist. Achten Sie bei der Auswahl des Tanks auf ausreichend Freiraum, um die Wärmeausdehnung aufzunehmen und ein Überlaufen durch Schaumbildung zu verhindern.

2. Auswahl der Edelstahlsorte

Wählen Sie entsprechend der Korrosivität des gelagerten Materials die passende Edelstahlsorte aus. Für gängige, relativ neutrale Medien sind im Allgemeinen Standard-Edelstahlsorten geeignet. Wählen Sie für Medien, die Chloridionen enthalten oder leichte Säurekorrosion verursachen, eine korrosionsbeständigere Edelstahlsorte. Für stark korrosive Anwendungen sollte Duplex-Edelstahl in Betracht gezogen werden. Geben Sie die erforderliche Materialqualität im Kaufvertrag klar an und verlangen Sie vom Hersteller die Vorlage von Materialzertifikaten, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten und einen unbefugten Materialaustausch zu verhindern.

3. Strukturelles Design des Tanks

Die Dicke des Mantels, des Tankbodens und der Böden sollte auf der Grundlage der Tankabmessungen, des hydrostatischen Drucks des gelagerten Materials und der anwendbaren äußeren Belastungen unter Berücksichtigung eines angemessenen Korrosionszuschlags ausgelegt werden. Wählen Sie die Bodenkonfiguration entsprechend der Anwendung: Ein konischer Boden wird bevorzugt, wenn sich Sedimente ansammeln können oder eine vollständige Entwässerung erforderlich ist. Zu den Stützanordnungen gehören im Allgemeinen Rockstützen und Beinstützen. Große Tanks sollten mit einer geeigneten Ankerbolzen- und Fundamentkonstruktion ausgestattet sein. Für den Vakuumbetrieb sollten Verstärkungsringe oder Versteifungsringe hinzugefügt werden, um eine Verformung des Tanks zu verhindern.
 

4. Schweißen, Oberflächenbehandlung und Inspektion

Die Schweißnähte sollten eine vollständige Durchdringung erreichen und die inneren Schweißnähte sollten glatt und bündig geschliffen sein. Standard-Edelstahloberflächen eignen sich im Allgemeinen für industrielle Lagertanks, während die Innenflächen von Lebensmittel- und Sanitärtanks eine feinere Politur erfordern. Führen Sie nach dem Schweißen eine Beizung und Passivierung durch, um die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wiederherzustellen. Tankschweißnähte sollten bei Bedarf einer zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen werden. Vor dem Versand sollte ein hydrostatischer Drucktest durchgeführt werden und die Testaufzeichnungen sollten aufbewahrt werden.

5. Düsen und Zubehör

Überprüfen Sie den Zweck jeder Verbindung und bestimmen Sie den geeigneten Düsentyp und die entsprechende Konfiguration. Zu den Anschlüssen können Einlass- und Auslassdüsen, Abflussauslässe, Überlaufauslässe, Entlüftungsanschlüsse, Mannlöcher und Instrumentenanschlüsse für die Füllstands-, Temperatur- und Drucküberwachung gehören. Abhängig von der Anwendung kann das optionale Zubehör Isoliermäntel, Rührwerke, Entlüftungsventile, Sicherheits-/Überdruckventile, Antiwirbel-Leitbleche und andere Hilfskomponenten umfassen.